首先玻璃瓶的外表質(zhì)量：向下分為料色、光潔度、透明度等；第一要素是玻璃瓶料色，按照地區(qū)標準劃分有：精白料、高白料、普白料三個檔次；；同一種料色再看就是玻璃瓶光潔度、透明度，好瓶子外觀應沒有雜質(zhì)、氣泡、無冷斑、粘瓶、無皺皮、無油灰等，還有一點要注意就是瓶體“雙合縫線”，有個別玻璃瓶廠家質(zhì)量要求不嚴，經(jīng)常會出現(xiàn)合縫線大及雙合縫線現(xiàn)象；最后直觀看瓶體，大口玻璃瓶清晰度通透性要好，小口玻璃瓶不能有特別明顯的暈眼的波浪紋。

   其次玻璃瓶的內(nèi)在質(zhì)量：這樣細分就多了，玻璃瓶強度、急冷急熱溫差、瓶體垂直度、瓶身厚度、瓶體無變形、歪脖、瓶口平整度圓度、無冷紋炸口、絲紋飽滿無吡絲鼓絲斷絲、瓶口內(nèi)無徑瘤等。徐州玻璃瓶生產(chǎn)廠家最常見的毛病是以下幾點---小口瓶歪脖、小口扁瓶瓶體晃動、大口瓶鼓絲等現(xiàn)象；小口瓶歪脖后果是影響外觀，不能機器灌裝不能機器封蓋；原因是模具因素、生產(chǎn)機速快、瓶鉗鋏不配套等原因造成；小口扁瓶晃動大多是模底防滑線沒處理好，也有悶頭印偏，還有機速快沒定型好等原因造成；大口瓶鼓絲后果是絲紋變粗不能封蓋，原因是口模大散熱不好或打氣頭淺造成。

   玻璃瓶是如何生產(chǎn)出來的呢？玻璃瓶的生產(chǎn)工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：

   1． 配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內(nèi)混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。

   2． 熔制，將配好的原料經(jīng)過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內(nèi)，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的，現(xiàn)在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn)。另一種是池窯，玻璃料在窯池內(nèi)熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數(shù)用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯?，F(xiàn)在，池窯都是連續(xù)生產(chǎn)的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米。

   3． 成形，是將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內(nèi)才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài)。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。